新疆煤制氣外輸管道工程重大技術先導項目成功驗收

【上海制發閥門訊】

　　近日，由中石化石油工程設計有限公司承擔的“新疆煤制氣外輸管道工程重大技術先導項目”完成了所有的研究任務，在北京順利通過專家驗收。該研究形成的煤制氣條件工況條件下X80鋼止裂及應變設計技術、X80鋼焊接性能控制技術、大口徑管件壁厚優化技術、大口徑球閥軟密封技術等技術成果，將為中國石化在大口徑、高鋼級煤制氣管道建設和安全運行提供技術支撐。

　　據了解，新疆煤制氣外輸管道工程是中國石化規劃建設的世界上規模最大的煤制氣外輸管道，該工程是將煤炭轉化為潔凈能源的重大舉措，是龐大的區域性能源轉移，對于緩解國內天然氣供需矛盾，優化能源結構，建設環境友好型社會，具有重要意義。

　　與已建高鋼級長輸管道不同，新氣管道是國內外首條高壓、高鋼級煤制氣長輸管道，管道設計壓力高(12MPa)，管徑大(1219mm)，鋼級高(X80)，且輸送介質為含有氫氣的煤制氣,如何制定合理的輸送煤制氣介質X80鋼的止裂韌性指標，建立準確的基于應變設計理論模型，解決管道環焊縫質量不穩定、三通計算壁厚超厚、全焊接球閥中非金屬材料易失壓爆破等問題，需要通過各項研究和試驗進行驗證確定，因此，該工程對管材、管件、閥門、焊接等均提出了較高的要求。

　　該先導項目2013年7月份提出，經過中石化總部工程部、科技部、發展計劃部、新氣管道公司以及國內外行業內專家的多次審查，最終確定為重大技術先導項目，包含4個課題9個方向，全部研究內容由石油工程設計承擔。

　　經過6年的艱苦攻關，技術人員攻克了煤制天然氣管道一系列技術難題，在國內首次系統地開展了高鋼級、大口徑煤制氣管道從管材、焊接、管件到管道閥門相關的系列研究，在國際上首次開展了煤制氣工況全尺寸爆破試驗、X80基于應變設計鋼管全尺寸(D1219mm)彎曲試驗、煤制氣工況高壓大口徑全焊接球閥軟密封材料評價等工作，形成的系列技術要求、試驗方法及驗收標準已成功應用于新疆煤制氣外輸管道工程潛江-韶關段等重點工程，確保了工程技術質量，提升了中國石化管道建設的技術水平。其中，新氣重大技術先導成果在國務院督辦的重點工程——鄂安滄輸氣管道的建設中得到了充分的應用，為順利實現“11.15”投產提供了堅實的技術支撐，有力保障了河北省的天然氣供應。

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